支持同时双面检测
UV涂装剂(防潮涂装剂)和部件检查一体化一体机。
共计7种机型,丰富的产品阵容支持各种涂装生产线。
- 自动化的紫外线视觉检测环境可确保工人的安全。
- 检测目视检查容易忽略的微小颗粒
- 白光照明可实现标记和条形码识别以及组件检查
- 配备自动教学功能,轻松创建数据
- 配备应用过程中变化区域的自动调试功能
- 通过引入 CatchSystem 建立检查结果的可追溯性(可选)

检查示例




产品阵容
卓上型
可轻松处理小批量、多产品检查的台式机。
安装方法简单,可灵活适应工厂布局的变化。
我们还提供专用支架(可选),可以解决选择桌子的问题。
- L尺寸检测范围(520 x 460 mm)
- 检查头沿 XY 方向移动,不会移动电路板,非常适合检测重型电路板。
- 在板组入口处标准安装区域传感器,以确保工人安全。

内联类型
通过将其安装在自动涂装线上并执行直至检查的所有工序,不会忽略缺陷,并且可以提前发现涂装状态的变化,从而支持稳定的质量。
同时进行双面检测时,上下独立驱动,大幅缩短生产节拍时间。无需翻转机,两台检测机可合并为一台,有助于缩短生产线长度。
- 对于顶面检查,您可以选择 M 尺寸(350 x 250 毫米)或 L 尺寸(650 x 550 毫米)
- 对于双面同时检测,您可以选择 M 尺寸(350 x 250 毫米)或 L 尺寸(550 x 550 毫米)
- 切换程序时,传送带宽度自动调整为标准配置
- 支持读取条形码自动切换型号

单位类型
根据应用情况,检查装置可以安装在传送带的上方或下方,或两者兼而有之。
- 将机器人纳入运输后检查和传送带,构建您自己的生产设备
- 使用输入/输出I/O,可以发出开始检查等操作指令,并输出OK/NG信号。

特长
UV涂层剂和零件检测一体机
白光可用于元件检查和标记识别,而紫外光可用于涂层检查。
根据检查对象,可以通过切换白光和紫外光进行检查。

全景图像,可轻松识别零件和应用区域
通过同时照射紫外线和白光,可以捕获图像,从而可以轻松识别涂层和组件以外的区域。

配备自动教导功能
只需扫描优质基材即可轻松创建数据。只需单击一下即可自动调整通过标准,以校正涂层的差异。

仕様
V22XUV-350L | V22XUV-650L | D22XUV-350L | D22XUV-550L | V22XUV-520 | T22XUV-350 | T22XUV-550 | |
外形尺寸 | 宽698 x深800 x高1298毫米 | 宽1070 x深1167 x高1328毫米 | 宽888 x深880 x高1312毫米 | 宽1088 x深1202 x高1331毫米 | 宽1030 x深1060 x高410毫米 | 宽700 x深880 x高316毫米 | 宽770 x深846 x高1300毫米 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
体重 | 210 kg | 240 kg | 260 kg | 400 kg | 95 kg | 50 kg | 210 kg |
电源 | 交流 100 V~240 V | 交流 100 V~240 V | 交流 100V – 240V | 交流 100V – 240V | 交流 100V – 240V | 交流 100V – 240V | 交流 100V – 240V |
适用板材尺寸 | 最小:50×50
最大:350×250 | 最小:50×50
最大:650×550 | 最小:50×50
最大:350×250 | 最小:50×50
最大:520×460 | 最小:50×50
最大:520×460 | 最大:350×260 | 最大:550×460 |
板重 | 1 kg | 1 kg | 2 kg | 2 kg | 2 kg | ー | ー |
实施限制 | 顶部:60毫米
底部:60毫米 | 顶部:60毫米
底部:35毫米 | 顶面 60 毫米 底面 35 毫米 | 顶面 60 毫米 底面 70 毫米 | 顶面 60 毫米 底面 70 毫米 | 检查表面 60 毫米 | 检查表面 60 毫米 |
相机 | 5M | 5M | 5M | 5M | 5M | 5M | 5M |
镜片 | 5 微距镜头 19μm | 5 微距镜头 19μm | 微距镜头 19㎛ | 微距镜头 19㎛ | 微距镜头 19㎛ | 微距镜头 19㎛ | 微距镜头 19㎛ |
视野 | 46×38毫米 | 46×38毫米 | 48×38毫米 | 48×38毫米 | 48×38毫米 | 48×38毫米 | 48×38毫米 |
照明 | 白光+紫外线 | 白光+紫外线 | 白光+紫外线照明 | 白光+紫外线照明 | 白光+紫外线照明 | 白光+紫外线照明 | 白光+紫外线照明 |
Z轴行程 | ◯ | 选件 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
能量消耗 | 350W 瓦 | 350W 瓦 | 700W 瓦 | 350W 瓦 | 350W 瓦 | 350W 瓦 | 350W 瓦 |
传送带速度 | 10 – 500 毫米/秒 | 10 – 500 毫米/秒 | 10-500 mm/sec | ー | ー | ー | ー |
动力 | 伺服电机 x3 | 3k伺服电机 x 3 | 伺服电机 x 6 | 伺服电机 x 3 | 伺服电机 x 3 | 伺服电机 x 3 | 伺服电机 x 3 |
最大移动速度XY | 720 mm/sec | 720毫米/秒 | 720 mm/sec | 720 mm/sec | 720 mm/sec | 720 mm/sec | 720 mm/sec |
板固定方法 | 板轮廓夹持类型 | 板轮廓夹持类型 | 板轮廓保持型 | 板轮廓保持型 | 板轮廓保持型 | ー | ー |
检测目标板厚 | 0.6~2.0毫米 | 0.6~2.0毫米 | 迷你:0.6 毫米及以上 | 迷你:0.6 毫米及以上 | 迷你:0.6 毫米及以上 | ー | ー |
自动快门 | 选件 | 选件 | 〇 | ー | ー | ー | ー |
目标部件 | SMT元件、插件元件 | SMT元件、插件元件 | ー | ー | ー | ー | ー |
选件
我们提供各种选项来帮助您最大限度地利用您的检查操作。
请使用此功能来减少工时并提高质量。

捕捞系统
检查结果将保存在数据库中,并可通过图像进行确认。通过汇总和分析累积的数据,可以了解各设备的运行状态,减少缺陷,并提高生产质量。
Catch 系统收集来自检查设备的所有信息并在生产管理中建立可追溯性。
* 需要单独的 Windows PC

线下教学
无需停止检查设备即可创建检查数据。 可在与检查设备相同的画面上离线创建检查数据。
检查结束后,缺陷图像会立即自动保存,以便在 OLT 上进行调试工作(不适用于 X02W)。
它还可以用于内部培训目的。
*需要一台与检查机相当的单独PC。