某车载品制造商通过我司引进新贴片机时，希望我们能同时为其创建使用元件的数据库。为此，我们令数据录入作业实现了常规化，可以利用工作的间隙高效地输入大量数据。由于我们在贴片机引进初期就简化了元件数据的创建步骤，所以客户可以迅速投入使用，对此他们感到非常满意。
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- 麻烦：
- 想要使用与平时不同的工序制作基板……
- 解决方案：
- 我们通过多个制造商的配合，为客户提供最佳生产线方案。
某医疗设备制造商考虑引进包含特殊工序的生产线。客户希望缩短生产时间，减少设备数量。我们提议采用多个制造商的设备，为客户提供最佳生产线。因为与普通制造工序有所不同，我们与设备商多次确认质量以及生产时间能否得以保证。最终证明该生长线能够达到客户的所有需求。现在这一条生产线正被部署到该客户的全球的工厂当中。
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- 麻烦：
- 想要减少创建数据的时间和虚报率！
- 解决方案：
- 创建时间1.5小时→0.5小时&一次良品率80%→99.5%
某车载制造商创建1个机种的检测数据需要花费1.5小时。客户要求缩短创建数据的时间并提高一次良品率。与制造商协商后，我们通过添加设备的新功能，将数据创建的时间缩短至0.5小时。此外，我们重新评估了检测数据和条件，成功地将一次良品率从80％提高到99.5%。
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- 麻烦：
- 想通过双线系统提高效率
- 解决方案：
- 最大生产量为原计划的120％
某电子产品制造商决定从我公司引入双线系统。由于与国外制造的运输设备配合使用，导致问题堆积如山。我们要求各制造商的专业技术人员到现场了解情况，通过反复探讨解决了问题。最终成功将预计的最大生产量提高到原来的120%。客户表示：“从来没有一家制造商或贸易公司像你们这样给予我们支持。”
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- 麻烦：
- 即使在海外据点，不断增长的劳动成本也是一大问题
- 解决方案：
- 从“人”变为“自动化”，实现稳定生产
日系车载制造商的泰国工厂，引进了将大型异形元件的手动插入工序实现自动化的贴片机。由于是最新机器，所以为了防止与顾客的要求有出入，我们与制造商多次到现场进行确认，了解实际状态并解决各种问题。现在，该客户已经开始稳定生产，劳动成本也得以削减。同一设备在其他工厂的推广也正在进行中。
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- 麻烦：
- 频频出现不良品
- 解决方案：
- 有助于改善质量和提高生产力
某家电制造商正在中国推进生产的本地化。但是，由于设备的设定条件和状况多有偏差，导致频繁出现质量问题。マス商事在调查实际情况之后，提出了具体改善作业率和不良率的目标。通过集中的设备维修与定期保养将问题防患于未然，从而为提高质量和生产力做出贡献。