【YAMAHA】睿俐工厂

优化

创建高效率的基板程序，缩短生产时间。
使多个产品采用相同的元件，以减少生产准备工时。

数据转换（ASCII码转换）

将其它品牌设备或CAD制作的数据转换为雅马哈数据格式。

分组

对多个基板进行自动分组，程序统一优化送料器安装位置。
减少生产准备工时，缩短生产时间。

视觉编辑器

缩短创建基板程序的时间、提高质量。

脱机切换导航（S-Tool）

对在脱机状态下将元件安装在料车上的步骤进行导航。通过对照ID可以防止装错元件。

※连接电脑与料车，可构建与机器相同的环境。（如需了解详情，请与本公司联系。）

校验元件功能（IT Option）

根据基板程序指示所需的元件、材料。导航安装步骤。通过对照ID，防止错误操作。

※可通过二维码扫描相关信息。（如需了解详情，请与本公司联系。）

部材期限管理（S-Tool、IT Option）

在生产准备与生产过程中，可以参考锡膏及MSD等的存放状况来检查元件、材料信息。对元件、材料的老化情况发出警告。防止使用过期的元件、材料。

元件余量监视器（M-Tool）

通过生产线旁的电脑管理生产线内的元件剩余数。

余量计数功能（IT Option）

管理元件的剩余数，在元件用完之前提醒操作人员补充元件。通过提前预备元件，可以减少停机时间。

生产进度监视器（M-Tool View）

通过Web查看整个车间的生产状况。

生产线监视器（M-Tool View）

可实时查看生产线的概况（可动率、运转率、吸料率）。

搜索生产履历（T-TOOL）

可查找存储在服务器中的元件批次信息等生产履历数据，从而简单快速地锁定生产中所用元件的使用范围及影响范围。

跟踪输出功能（IT Option）

将机器的信息输出到T-Tool服务器。

※可识别生产基板上的二维码。（如需了解详情，请与本公司联系。）

M2M & 解决方案

M2M互联、与其他公司设备互联、生产线整线解决方案等

自动切换生产品种功能（IT Option）

通过读取指示书或基板上的条形码，可自动切换生产线的基板程序、传送宽度等设置。

QA选配软件

检出不良时，可以查出贴装了该不良元件的贴片机的贴装头，通过实际拍摄的图像检查吸附位置、吸附状态的图像。

智能手机判定功能

通过无线局域网将检出的不良信息发送到操作员的智能手机，可在智能手机上进行良否判定。

SPI互联功能

通过将SPI与我们公司的印刷功能联系起来，并在印刷过程中反馈焊锡遗漏的信息，确保高定位精度。

※如需了解支持的制造商和功能，请与本公司联系。

3A工艺控制

校正贴装位置的功能。通过校正元件的贴装位置，使各电极部可均匀地贴装到印刷有锡膏的位置上。